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污泥脱水后制砖利用广受欢迎

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2019-11-11发布者:带式压滤机
     污泥制砖已经成为一种广受欢迎的资源再利用污泥脱水方式。在污泥制砖过程中,化学成分、矿藏组成对污泥制砖功率与制品砖的质量有着重要影响,因此依据污泥的主要成分和矿藏组成,采用适合的原材料进行配比显得尤为重要。
 

 
污泥脱水机,污泥制砖利用污泥制砖的原料配比:
    1、二氧化硅等硅酸盐矿藏。它是污泥制砖原猜中的主要成分,含量要保持在55~70之间,超越时,污泥的塑性太低,成型困难,并且焙烧成时会发生晶型转变发生体积膨胀等改变,因其制品强度的下降。
    2、三氧化二铝等铝酸盐矿藏。它在污泥制砖的原猜中含量控制在10~25,这样有利于控制砖的质量。铝酸盐在焙烧过程中因为玻化温度较高,会大幅提高烧成温度,假如含量过低,会是温度达不到,影响污泥砖的强度,不抗折;但含量过高会加大煤等燃料的能耗,使砖的颜色变浅。
    3、铁矿藏。铁矿藏是污泥制砖原猜中的着色剂和玻化剂,含量保持在3~10之间。过高时会下降污泥制成砖的耐火度。
    4、含氧钙矿藏。这在污泥处置中起到作用,但对制砖来说也有弊端,一般不超越10,否则会缩小砖的烧结温度规模,给焙烧带来困难。假如颗粒过大,还会使砖吸潮、粉化、爆裂等。
    有些污泥处置时,有些物质含量应尽量下降,如氧化镁、硫酸盐等矿藏,这些物质含量高时会使砖体膨胀、疏解粉碎。我国污泥中有大量有,硫含量也较高,河南鸿泽在污泥处置过程中进行了脱硫工艺,并且整个污泥处理处置流程设计的密封性较好,地下降了出产过程中的污染,使污泥形制品质较好的砖体。
更多污泥处置工艺,请咨询河南鸿泽环保技术人员。

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